የ ABS የፕላስቲክ መርፌ መቅረጽ ሂደት ዝርዝር ማብራሪያ

ኤቢኤስ ፕላስቲክበኤሌክትሮኒክስ ኢንዱስትሪ ፣ በማሽነሪ ኢንዱስትሪ ፣ በትራንስፖርት ፣ በግንባታ ዕቃዎች ፣ በአሻንጉሊት ማምረቻ እና በሌሎች ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ከፍተኛ የሜካኒካል ጥንካሬ እና ጥሩ አጠቃላይ አፈፃፀም ስላለው በተለይም በትንሽ ትላልቅ የሳጥን አወቃቀሮች እና የጭንቀት ክፍሎች ውስጥ ትልቅ ቦታ ይይዛል ።, ኤሌክትሮፕላቲንግ የሚያስፈልጋቸው የጌጣጌጥ ክፍሎች ከዚህ ፕላስቲክ የማይነጣጠሉ ናቸው.

1. የ ABS ፕላስቲክን ማድረቅ

ኤቢኤስ ፕላስቲክ ከፍተኛ hygroscopicity እና እርጥበት ወደ ከፍተኛ ትብነት አለው.በቂ ማድረቂያ እና preheating በፊት ማሞቅ ብቻ ሳይሆን ውኃ ተን ምክንያት workpiece ላይ ላዩን ላይ ርችት-እንደ አረፋዎች እና የብር ክሮች ማስወገድ, ነገር ግን ደግሞ ፕላስቲኮች እንዲፈጠር ለመርዳት, workpiece ላይ ያለውን እድፍ እና moiré ለመቀነስ.የ ABS ጥሬ ዕቃዎች እርጥበት ይዘት ከ 0.13% በታች ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል.

መርፌ ከመቅረጽ በፊት የማድረቅ ሁኔታዎች: በክረምት, የሙቀት መጠኑ ከ 75-80 ℃ በታች መሆን አለበት, እና ለ 2-3 ሰአታት ይቆያል;በበጋ ወቅት, የሙቀት መጠኑ ከ 80-90 ℃ በታች እና ከ4-8 ሰአታት የሚቆይ መሆን አለበት.የሥራው ክፍል አንጸባራቂ መስሎ ከፈለገ ወይም የሥራው ክፍል ራሱ ውስብስብ ከሆነ የማድረቅ ጊዜ ከ 8 እስከ 16 ሰአታት ሊረዝም ይገባል ።

የእርጥበት መከታተያ በመኖሩ, ላይ ላይ ያለው ጭጋግ ብዙውን ጊዜ የማይታለፍ ችግር ነው.የደረቀው ኤቢኤስ (ABS) በእርጥበት ጉድጓድ ውስጥ እንደገና እርጥበት እንዳይወስድ ለመከላከል የማሽኑን ማሽነሪ ወደ ሙቅ አየር ማድረቂያ ማድረቂያ መቀየር ጥሩ ነው.ምርቱ በአጋጣሚ በሚቋረጥበት ጊዜ የቁሳቁሶች ሙቀትን ለመከላከል የእርጥበት መቆጣጠሪያን ያጠናክሩ.

2k-molding-1

2. የመርፌ ሙቀት

በኤቢኤስ ፕላስቲክ የሙቀት መጠን እና ማቅለጥ መካከል ያለው ግንኙነት ከሌሎቹ አሞርፊክ ፕላስቲኮች የተለየ ነው።በማቅለጥ ሂደት ውስጥ የሙቀት መጠኑ ሲጨምር ማቅለጡ በጣም ትንሽ ይቀንሳል, ነገር ግን ወደ ፕላስቲሲንግ የሙቀት መጠን ከደረሰ (ለማቀነባበር ተስማሚ የሙቀት መጠን, ለምሳሌ 220 ~ 250 ℃), የሙቀት መጠኑ በጭፍን መጨመር ከቀጠለ, የሙቀት መቋቋም. በጣም ከፍተኛ አይሆንም.የኤ.ቢ.ኤስ የሙቀት መበላሸት የማቅለጥ viscosity እንዲጨምር ያደርጋልመርፌ መቅረጽይበልጥ አስቸጋሪ, እና የክፍሎቹ ሜካኒካል ባህሪያት ደግሞ ይቀንሳል.

ስለዚህ የ ABS መርፌ ሙቀት እንደ ፖሊትሪኔን ካሉ ፕላስቲኮች የበለጠ ከፍ ያለ ነው ፣ ግን እንደ ሁለተኛው ዝቅተኛ የሙቀት መጨመር ክልል ሊኖረው አይችልም።ደካማ የሙቀት ቁጥጥር ጋር አንዳንድ መርፌ የሚቀርጸው ማሽኖች ያህል, ABS ክፍሎች ምርት የተወሰነ ቁጥር ላይ ሲደርሱ, ብዙውን ጊዜ ቢጫ ወይም ቡኒ coking ቅንጣቶች ክፍሎች ውስጥ የተካተቱ ሲሆን እሱን ለማስወገድ አስቸጋሪ ነው.

ምክንያቱ ኤቢኤስ ፕላስቲክ የ butadiene አካላትን ይዟል.አንድ የፕላስቲክ ቅንጣት በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ለመታጠብ ቀላል በማይሆኑ በመጠምዘዣ ግሩቭ ውስጥ አንዳንድ ቦታዎች ላይ በጥብቅ ሲጣበቅ እና ለረጅም ጊዜ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ሲጋለጥ ፣ መበላሸት እና ካርቦንዳይዜሽን ያስከትላል።የከፍተኛ ሙቀት አሠራር ለኤቢኤስ ችግር ሊፈጥር ስለሚችል, የእያንዳንዱን በርሜል ክፍል የሙቀት መጠን መገደብ አስፈላጊ ነው.እርግጥ ነው፣ የተለያዩ የ ABS ዓይነቶች እና ውህዶች የተለያዩ ተፈፃሚነት ያላቸው የምድጃ ሙቀቶች አሏቸው።እንደ plunger ማሽን, የምድጃው ሙቀት በ 180 ~ 230 ℃ ውስጥ ይጠበቃል;እና screw machine, የምድጃው ሙቀት በ 160 ~ 220 ℃ ውስጥ ይጠበቃል.

በተለይም በኤቢኤስ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ሂደት ምክንያት በተለያዩ የሂደት ሁኔታዎች ላይ ለሚደረጉ ለውጦች ስሜታዊ መሆኑን መጥቀስ ተገቢ ነው።ስለዚህ, በርሜሉ ፊት ለፊት ያለው ጫፍ እና የንፋሱ ክፍል የሙቀት መቆጣጠሪያ በጣም አስፈላጊ ነው.በእነዚህ ሁለት ክፍሎች ውስጥ ያሉ ማናቸውም ጥቃቅን ለውጦች በክፍሎቹ ውስጥ እንደሚንፀባረቁ ልምምድ አረጋግጧል.ከፍተኛ የሙቀት ለውጥ, እንደ ዌልድ ስፌት, ደካማ አንጸባራቂ, ብልጭታ, ሻጋታ መጣበቅ, ቀለም መቀየር እና የመሳሰሉትን ጉድለቶች ያመጣል.

3. የመርፌ ግፊት

የ ABS ቀለጠ ክፍሎች viscosity ከ polystyrene ወይም ከተሻሻለው ፖሊትሪኔን ከፍ ያለ ነው, ስለዚህ በመርፌ ጊዜ ከፍተኛ የሆነ የክትባት ግፊት ጥቅም ላይ ይውላል.እርግጥ ነው, ሁሉም የኤቢኤስ ክፍሎች ከፍተኛ ጫና አይጠይቁም, እና ዝቅተኛ መርፌ ግፊቶች ለአነስተኛ, ቀላል እና ወፍራም ክፍሎች ሊጠቀሙበት ይችላሉ.

በመርፌ ሂደቱ ውስጥ, በሩ በሚዘጋበት ጊዜ በጉድጓዱ ውስጥ ያለው ግፊት ብዙውን ጊዜ የክፍሉን ጥራት እና የብር ክር ጉድለቶችን መጠን ይወስናል.ግፊቱ በጣም ትንሽ ከሆነ, ፕላስቲክ በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል, እና ከጉድጓዱ ወለል ጋር የመገናኘት እድሉ ትልቅ ነው, እና የስራው ገጽታ በአቶሚዝ ነው.ግፊቱ በጣም ትልቅ ከሆነ, በፕላስቲክ እና በጉድጓዱ ወለል መካከል ያለው ግጭት ጠንካራ ነው, ይህም መጣበቅን ለመፍጠር ቀላል ነው.

VP-products-01

4. የመርፌ ፍጥነት

ለኤቢኤስ ቁሳቁሶች በመካከለኛ ፍጥነት መከተብ ይሻላል.የመርፌው ፍጥነቱ በጣም ፈጣን ሲሆን ፕላስቲኩ በቀላሉ ሊቃጠል ወይም ሊበሰብስ እና በጋዝ ሊወጣ ይችላል ይህም እንደ ዌልድ ስፌት ፣ ደካማ አንጸባራቂ እና በበሩ አጠገብ ያለው የፕላስቲክ መቅላት ያስከትላል ።ይሁን እንጂ ቀጭን-ግድግዳ እና ውስብስብ ክፍሎችን ሲፈጥሩ በቂ የሆነ ከፍተኛ የክትባት ፍጥነት መኖሩን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው, አለበለዚያ መሙላት አስቸጋሪ ይሆናል.

5. የሻጋታ ሙቀት

የ ABS የመቅረጽ ሙቀት በአንጻራዊነት ከፍተኛ ነው, እንዲሁም የሻጋታ ሙቀት.በአጠቃላይ የሻጋታ ሙቀት ወደ 75-85 ° ሴ ተስተካክሏል.ትልቅ የታቀደ ቦታ ያላቸውን ክፍሎች ሲያመርቱ ቋሚ የሻጋታ ሙቀት ከ 70 እስከ 80 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ እና ተንቀሳቃሽ የሻጋታ ሙቀት ከ 50 እስከ 60 ° ሴ መሆን አለበት.ትላልቅ, ውስብስብ, ቀጭን-ግድግዳ ክፍሎችን ሲያስገቡ, የሻጋታውን ልዩ ማሞቂያ ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል.የምርት ዑደቱን ለማሳጠር እና የሻጋታ ሙቀትን አንጻራዊ መረጋጋት ለመጠበቅ, ክፍሎቹ ከተወሰዱ በኋላ, ቀዝቃዛ ውሃ መታጠቢያ, ሙቅ ውሃ መታጠቢያ ወይም ሌሎች የሜካኒካል ማቀናበሪያ ዘዴዎች የመጀመሪያውን ቀዝቃዛ የመጠገጃ ጊዜ ለማካካስ መጠቀም ይቻላል. ጉድጓዱ ።


የልጥፍ ሰዓት፡- ኤፕሪል 13-2022

ተገናኝ

እልልታ ስጠን
3D / 2D ስዕል ፋይል ካለህ ለማጣቀሻችን ማቅረብ ትችላለህ፣ እባኮትን በቀጥታ በኢሜል ይላኩ።
የኢሜል ዝመናዎችን ያግኙ

መልእክትህን ላክልን፡